Di-TELARES es un sistema para el control de la producción de telares y circulares, este control de producción permite tener controlado toda la planta de telares y saber en tiempo real lo que está ocurriendo en cada máquina.

La principal característica de Di-TELARES es su gran compatibilidad con todas las marcas de telares existentes en el mrecado PICANNOL, SULZER, DORNIER ...de forma que en plantas donde existe una diversidad de telares el sistema Di-TELARES interactua con todos y es capaz de controlar las pasadas que realizan, los tiempos de paros, los paros por trama, los paros por urdimbre...

Las principales ventajas de Di-TELARES son:

• Datos en tiempo real
• Contador de Pasadas
• Rendimientos de Máquina
• Fecha y Hora de Marcha/Paro de máquina
• Definición de tipos de paros
• Rendimientos de Operario
• Mantenimiento Preventivo
• Integración con su ERP

Di-TELARES se puede instalar de diferentes formas según la magnitud de la planta de telares y según sus necesidades, para realizar los diferentes instalaciones disponemos de diferentes módulos:

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El conexionado de máquinas se realiza mediante un dispositivo que instalamos en las máquinas que permite recoger los datos de la propia máquina. Este dispositivo que instalamos se conecta a la red de la fábrica mediante un cable Ethernet y tan solo se le asigna una única dirección IP.

Este dispositivo nos permite recoger las pasadas de la máquina, la señal de marcha/paro, las señales de paro trama y paro urdimbre y opcionalmente se pueden configurar hasta 4 tipos de paros más que la máquina pueda identificar de forma eléctrica.

Adicionalmente se puede instalar un dispositivo que permite no poner la máquina en marcha si el motivo de paro no está especificado, es decir si se produce un paro en la máquina el operario no podrá volver a ponerla en marcha hasta que no especifique el motivo.

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El terminal de planta es un terminal con pantalla tactil que permite a los operarios de la empresa validarse en el sistema, también desde el mismo terminal se indica que orden de trabajo se está realizando en los telares para posteriormente poder imputar los trabajos realizados al sistema.

Desde este terminal de planta también se podrán indicar los motivos de paro cada vez que se produzcan y no estén perféctamente identificados de forma automatizada.

Para el encargado de la planta el terminal es de mucha utilidad ya que permitirá en tiempo real consultar el estado de todos los telares y ver si se encuentran en funcionamiento y la producción que cada uno está realizando.

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El terminal de paros es opcional consta de un terminal tactil que se instala en cada telar. Este terminal se comunica por ethernet al igual que el dispositivo de recogida de datos y permite al operario visualizar el estado de la máquina en todo momento y en el instante se produzca un paro que no esté localizado en la máquina de forma automática, sale en el terminal de paro la lista de paros posible y el operario tan solo tiene que seleccionar que motivo de paro es el que se ha producido.

De esta forma evitamos que los operarios tengan que desplazarse hasta el terminal de planta para identificar el motivo de paro cuando este se produzca.

Con la pantalla de terminal de paros nos aseguramos que todos los paros están perféctamente identificados con lo cual tenemos una información precisa de lo que ocurre en la planta de fabricación.

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El Datallogger es el módulo principal del sistema Di-TELARES ya que es el módulo que se instala en el servidor y se encarga de ir recogiendo la información de todos los telares, en este software se configura toda la estructura de telares y se ejecuta en segundo plano y se encarga de consultar todos los dispositivos de recogida de datos y ir insertando en la base de datos la información de lo que va ocurriendo.

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El software de control es un software opcional que se instala en los ordenadores de gerencia, encargados o personas que tienen que consultar la producción y permite tener todas las estadísticas de producción y visualizar desde cualquier ordenador la producción en tiempo real.

Las estadísticas más comunes que contempla este software son:

• Indicadores de rendimientos de máquinas
• Indicadores de rendiemientos de operarios
• Listados con producción realizada por cada telar
• Cantidad de paros producidos y las repeticiones de un mismo paro
• Pasadas realizadas y metros producidos
• Cadencia de las pasadas y velocidad de fabricación de metros.
• Tiempos detallados de Marchas / Paros así como sus motivos de paro.

El sofware de control además permite generar ordenes de producción en el caso en que una empresa realice las órdnes de forma manual, también permite configurar los turnos de trabajo de los operarios así como configurar cada máquina.

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El control web es una extensión del software de control, es una aplicación WEB que permite desde un teléfono movil, tablet o ordenador portatil consultar a traves de internet mediante una pagina web el estado actual de la producción en los telares para poder tomar decisiones y saber el tiempo que se tardará en finalizar o emperzar una órden de trabajo.

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